Wellenausrichtung (Rotalign)

Präzision, die man hört und fühlt. Eine fehlerhafte Wellenausrichtung ist die Ursache für über 50 % aller Lagerschäden an rotierenden Maschinen. FLOWMONT nutzt modernste Laser-Technologie, um Ihre Antriebskomponenten perfekt koaxial auszurichten. Wir eliminieren Vibrationen, senken Ihren Energieverbrauch und maximieren die Lebensdauer Ihrer Aggregate – weltweit und mit mikrometergenauer Protokollierung.

Laserausrichtung für maximale Effizienz

In der modernen Instandhaltung ist das Ausrichten mit Lineal oder Messuhr längst nicht mehr ausreichend. FLOWMONT setzt auf softwaregestützte Lasersysteme, um selbst kleinste Fehlausrichtungen im Bereich von Hundertstel-Millimetern zu detektieren. Ob bei der Erstmontage oder im Rahmen einer Revision: Wir sorgen dafür, dass Motor und Getriebe eine perfekte Einheit bilden. Das Ergebnis ist ein ruhiger Lauf, der Ihre mechanischen Komponenten schont und ungeplante Stillstände verhindert.

Rotalign Ultra iS – Der Goldstandard der Messtechnik

Für höchste Ansprüche setzen wir auf das Rotalign Ultra iS. Dieses System ermöglicht uns Messungen, die weit über Standard-Lösungen hinausgehen:

  • Intelligente Datenaufnahme: Das System erfasst hunderte Messpunkte während einer Wellendrehung, bewertet die Messqualität automatisch und filtert Störfaktoren aus.
  • Simultane Überwachung: Wir überwachen die Maschinenkorrekturen gleichzeitig in der vertikalen und horizontalen Ebene (Live-Move). Das spart massiv Zeit und garantiert ein exaktes Ergebnis beim ersten Versuch.
  • Spezialanwendungen: Das Rotalign-System erlaubt uns die präzise Vermessung von Kardanwellen im eingebauten Zustand sowie die Ausrichtung von weit auseinanderstehenden Maschinen oder ungekoppelte Wellen.

Ihre Vorteile bei der Wellenausrichtung

Durch den Einsatz von High-End-Lasersensorik realisieren wir Ergebnisse, die Ihre Betriebskosten nachhaltig senken:

Verschleißminderung: Massive Reduzierung der Belastung für Lager, Dichtungen und Kupplungen.

Energieersparnis: Geringerer Reibungswiderstand führt zu messbar niedrigerem Stromverbrauch.

Präzise Protokollierung: Lückenlose Dokumentation des Ist-Zustandes vor und nach der Ausrichtung.

Vielseitigkeit: Einsetzbar für Pumpen, Lüfter, Kompressoren und komplexe Antriebsstränge.

Zeiteffizienz: Schnelle Messzyklen minimieren die Stillstandzeiten Ihrer Produktion.

Ihr nächstes Projekt – souverän realisiert.

Bringen wir Ihre Anlagen gemeinsam weltweit sicher ans Ziel. Vertrauen Sie auf die operative Schlagkraft eines Teams, das Verantwortung übernimmt und Termine garantiert – getreu unserem Motto: qualifiziert, motiviert und flexibel.

Ihre direkten Ansprechpartner

Marcel Thum

Vermessungstechnik & Projektleiter

Mark Franke

Technischer Leiter

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